隔離套有金屬隔離套和非金屬隔離套，非金屬材料沒(méi)有渦流損失所以隔離套采用非金屬材料可提高傳動(dòng)效率，隔離套使用過(guò)塑料和陶瓷，當壓力溫度超過(guò)非金屬隔離套使用限時(shí)，應采用金屬隔離套。磁力泵由于有壓力要求.隔離套大都采用金屬材料，且應采用完全非磁性材料，其厚度與泵的工作壓力、轉子徑向尺寸有關(guān)。太厚，增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動(dòng)效率，太薄則強度受到限制。例如隔離套的單面厚為0.6-2.5mm，則磁力泵外磁鋼與隔離套間隙為0.5～1.5mm，內磁鋼與隔離套間隙為1～2.5mm。這些設計值在保證泵可靠工作的基礎上，盡可能提高泵的效率。
氟塑料磁力泵工作原理：
氟塑料磁力泵的驅動(dòng)裝置采用主動(dòng)磁鐵聯(lián)軸器直接裝在電機軸上，泵室完全封閉，通過(guò)磁力偶合間接驅動(dòng)泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節能。堅固耐用的泵體結構雖然接觸液體部分是氟塑料，但泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。氟塑料磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實(shí)現動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)能燃爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
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